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850立式加工中心在生產中往往會出現哪些問題

2020-12-14 [108]
  850立式加工中心主軸為垂直形態的加工中心,其結構模式多為不變立柱,工作臺為長方形,無分度展轉性能,適合加工盤、套、板類零件,它通常擁有三個直線活動坐標軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸轉動的展轉臺,用以加工螺旋線類零件.850立式加工中心裝卡簡便,便于操縱,易于觀看加工狀況,調試程序簡易,使用平凡.
 
  缺陷:受立柱高度及換刀裝置的限定,無法加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時,切屑不容易排除,要緊時會破損刀具,毀壞已加工表面,波及加工的順當實行.
 
  優勢:與相應的臥式加工中心相對于,結構簡易,占地面積較小,較低.
 
  在實際加工生產中往往會出現各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質量,對常見問題進行了總結,并給出有效的改進方法,方便大家更準確的調試切削速度、進給量、切削深度。
 
  常見問題一:工件過切
 
  工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適,而內部原因有可能是操作操作不規范員、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大,終造成了工件過切而生產了加工誤差。
 
  解決這一問題,添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用SF功能微調度逐漸使切削達到較佳效果。
 
  常見問題二:分中不準
 
  分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現象。
 
  加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
 
  常見問題三:撞機
 
  加工中心車間流傳著這樣一句話:好技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現在不可避免,但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣,對于可避免的因素一定要做到提前控制。
 
  可避免的撞機的因素包括安全高度設置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯;編程時坐標設置錯誤。
 
  因此要工件的高度進行準確的測量,確保安全高度在工件之上;CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致,盡量用圖片來導出程序單;對實際在工件上加工的深度進行認真測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數,要在程序單上書寫清楚,此操作為手動操作要進行反復檢查,確認無誤。
 
  850立式加工中心的出現把加工車間的數控化加工效率帶入了一個新階段,對850立式加工中心的使用還需要我們進一步的積極學習,勤于探索。

浙公網安備 33022602000354號

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