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中走絲線切割加工時屑粘附到鉬絲上的解決方案

2021-04-08 [42]
  當電火花線切割機床加工中遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上,解決加工屑粘附到鉬絲上的問題,可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手,可采取以下措施:
 
  一、工作液的選擇及防護
 
  常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液,常規比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工防銹鋁合金時宜彩用3:8的比例。為了保持工作液的清潔,使其正常有效地工作,并延長工作液的使用期,可將一塊5mm厚的海綿(其大小根據工件而定),置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱,保持工作液的暢通,減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿,高速往返的電極絲經海綿摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,同時減少鉬絲抖動,更好地保證放電通道的暢通,確保脈沖電源效率的正常發揮,同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換,電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗,清洗時將回水管拿出水箱,避免殘屑流入工作液中。
 
  二、檢查工作液的流量
 
  電火花線切割機床加工時,工作液的上下噴水量應均勻,以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機,檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因,如出水管、上下噴嘴旋轉方向等,直到水流正常為止。
 
  三、改進饋電塊
 
  為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產率,可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、¢15mm的硬質合金塊。
 
  饋電塊一般是固定的或不可調的。實踐中,對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有:
 
 ?、僮児潭ǖ酿侂妷K成活動的饋電塊:適當減小硬質合金的公差尺寸,使導電塊與硬質合金的雙邊間隙為0.10~0.20mm(間隙配合),將硬質合金塊置于銅套里面,按要求的配合尺寸不需焊接,變固定的饋電塊成活動的饋電塊,持續切割50~70h,將硬質合金旋轉一個方向后繼續使用;
 
 ?、谶m當增加硬質合金的厚度:硬質合金¢15mm的大小是不變的(成形),但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好,又不會使饋電塊失去彈性,還可減少饋電塊上下的跳動距離,使饋電塊的磨損減小。
 
  實際加工表明,改進后的饋電塊可持續切割防銹鋁合金3個月,壽命提高8~10倍,降低了加工成本,提高了經濟效益。
 
  (4)優化電火花線切割機床加工參數
 
  提高脈沖電源的空載電壓幅值,減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性;選擇適當的脈沖方式、功放管數量及進給速度。如電規準選擇不當、跟蹤不良,輕者將影響加工質量,重者將造成短路、斷絲。

浙公網安備 33022602000354號

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