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加工中心發生崩刀的原因及解決方法

2021-03-15 [146]
  (1)刀具幾許參數選擇不當(如前后角過大等)。
 
  對策
 
  可從以下幾方面著手從頭規劃刀具。
 
 ?、?恰當減小前、后角。
 
 ?、?選用較大的負刃傾角。
 
 ?、?減小主偏角。
 
 ?、?選用較大的負倒棱或刃口圓弧。
 
 ?、?修磨過渡切削刃,增強刀尖。
 
  2)刀片商標、標準選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的商標。
 
  對策
 
  增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及耐性較高的商標。
 
  (3)刀片的焊接工藝不正確,構成焊接應力過大或焊接裂縫。
 
  對策
 
 ?、俦苊膺x用三面關閉的刀片槽結構。
 
 ?、谡_選用焊料。
 
 ?、郾苊膺x用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內應力。
 
 ?、鼙M可能改用機械夾固的結構。
 
  (4)切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時。切削深度過??;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。
 
  對策
 
  從頭選擇切削用量。
 
  (5)刃磨方法不當,構成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使單個刀齒負荷過重,也會構成打刀。
 
  對策
 
 ?、龠x用連續磨削或金剛石砂輪磨削。
 
 ?、谶x用較軟的砂輪,并常常修整堅持砂輪尖利。
 
 ?、圩⒁馊心ベ|量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
 
  (6)機械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過長等結構上的原因。
 
  對策
 
 ?、傩拚恫鄣酌?。
 
 ?、诤侠戆差D切削液噴嘴的方位。
 
 ?、鄞阌驳稐U在刀片下面增加硬質合金墊片。
 
  (7) 切削液流量缺少或加注方法不正確,構成刀片驟熱而裂損。
 
  對策
 
 ?、?加大切削液的流量。
 
 ?、?合理安頓切削液噴嘴的方位。
 
 ?、?選用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等進步冷卻效果。
 
 ?、?選用*切削減小對刀片的沖擊。
 
  (8) 工藝體系剛性太差,構成切削振動過大。
 
  對策
 
 ?、?增加工件的輔佐支承,進步工件裝夾剛性。
 
 ?、?減小刀具的懸伸長度。
 
 ?、?恰當減小刀具的后角。
 
 ?、?選用其它的消振方法。
 

浙公網安備 33022602000354號

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